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CHEVAL frères : Contrôle qualité et adaptabilités optimisées. Gravage laser assisté par vision

La société Cheval frère doit fournir une solution pour réaliser l’usinage au laser d’un logo sur des couronnes de montres de 5 à 8 mm de diamètre. Le procédé d’origine consistait à positionner à la main, et avec précision, chacune des 1200 pièces à produire sous la tête du laser puis à les graver une à une.La qualité de la gravure était ensuite contrôlée visuellement sur toutes les pièces marquées, une tâche délicate et pénible.

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MARIE FRAIS: flexibilité améliorée, diminution des TMS. Les robots mènent le conditionnement à la baguette.

Sur le site Marie Frais de Briec, en Bretagne, la production très saisonnière des nems nécessite vitesse et flexibilité. En fin de ligne de production, l’opération de conditionnement secondaire dans des emballages “prêt à vendre” représente un poste contraignant pour les opérateurs en termes de cadence, de répétitivité des mouvements et de conditions de travail. Deux robots sont installés. Leur présence dans cet environnement à 4 °C, a permis d’automatiser une opération difficile et d’atteindre l’objectif hygiène grâce à l’utilisation d’équipements disposant de zones de rétention de poussières limitées. La grande flexibilité des robots permet, en outre, une adaptation rapide aux différents types de conditionnement et à la mise encartons présentoirs “prêt à vendre”.

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NOVELIS PAE: Gains de temps, économies d’énergie, flexibilité. L’automatisme, l’atout service client.

NOVELIS PAE est concepteur et fournisseur de procédés pour le traitement et la solidification d’aluminium liquide. L’entreprise compte plus de 120 clients dans 45 pays. Chez les clients finaux (fournisseurs de l’automobile, de l’emballage, de l’électroménager, de la construction),les campagnes de production en continu durent une à deux semaines ; il faut en interrompre le moins possible le processus. Novelis PAE assure également la mise en service et la formation des opérateurs. La convivialité et la simplicité d’utilisation de ses matériels sont donc des critères importants.

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MAGAFOR : Maîtrise des coûts et augmentation de la capacité de production. Centre d’usinage robotisé, un passeport pour l’Asie !

Producteur d’outils coupants depuis 1937, la société familiale Magafor souhaitait développer son activité et s’attaquer à de nouveaux marchés. Deux problèmes majeurs se posaient : la concurrence, très vive, notamment en Asie, et la quasi-impossibilité de maîtriser l’évolution de ses coûts. L’équipe Magafor travaille avec un fournisseur de centres d’usinage à la réalisation d’une machine spéciale de type transfert qui intègre et optimise le savoir-faire de l’entreprise.

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TECHNIWOOD : gains d’espace et productivité doublée. L’automatisation au service du développement durable

Le challenge que s’est fixé l’entreprise Techniwood ? Concevoir et fabriquer en France son système constructif bois/isolant breveté Panobloc®. Les contraintes ? Les panneaux usinés sont de grande taille (jusqu’à 8,50 x 3,50 m) et fragiles car dotés de hautes capacités isolantes (variables selon les produits). À manipuler donc avec précaution… Pour répondre à une demande client aussi diverse que les possibilités offertes par le système Panobloc® (murs porteurs, planchers,toitures, cloisons…), l’adaptabilité des procédés et une productivité optimale sont nécessaires.